本发明涉及到LED显示设备（bèi）技术领域，一种LED显示屏（píng）箱体、LED大屏幕显示设备及（jí）其安装方法。

背景（jǐng）技术

随着科技的发展，LED大屏幕以它得天独厚的优势（shì），广泛（fàn）应（yīng）用（yòng）于娱乐体（tǐ）育、金融证券、交通车（chē）站、机关企业等各个场（chǎng）所，成为信息传播、新闻发布、广（guǎng）告（gào）宣传最为常见的显（xiǎn）示媒体。

目（mù）前，现有的LED大屏幕显示设备安装时，先将多个箱体依次安装在墙面上（shàng），然后（hòu）在箱体表面（miàn）铺设PCB灯板，相邻箱体间通过后（hòu）连接板（bǎn）或者螺（luó）栓固定连接在一起。箱体后连接及螺栓（shuān）连接，因杠杆原理导致（zhì）箱体连接处的前端存在缝隙，进而导致相（xiàng）邻箱体间PCB灯板连接处存在（zài）缝隙。对（duì）于LED大屏幕显示设备，由于误差累积导致安装误差大，仅能组装常规尺寸的（de）LED显示（shì）屏，无法用于组（zǔ）装微间距和小间（jiān）距显（xiǎn）示屏（píng）以及超大（dà）尺寸的LED显示屏。

发（fā）明内容

(一)要解决的技术问题

本发明（míng）涉及LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法，解决了现有技（jì）术中相邻箱体的（de）连接处存（cún）在缝隙、安装误（wù）差大、不便于安装及无法满足市场对大尺寸、微间距LED显示设备的需要。

(二（èr）)发明内容

针对（duì）现有技术中的上述缺（quē）陷，本发明提供（gòng）了一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备（bèi）及其安装方法，具体技术方案如下：

一种（zhǒng）LED显示屏箱体，包括前维护箱体和（hé）前置连接板（bǎn），相（xiàng）邻前维护箱体通过前置连接板连接；前维护箱体（tǐ）为具有前端敞口的压铸箱体，包括底（dǐ）板、环绕在底板四周的上侧板、左侧板、下侧板（bǎn）和右侧（cè）板；各侧板上分（fèn）别（bié）设（shè）置有两（liǎng）个连接槽口，两个连接槽口分别设置在侧板的两端；

相邻侧板上的（de）连接槽口的设置（zhì）使（shǐ）得前维（wéi）护箱（xiāng）体敞口端的四角处形成定位角柱；

相邻（lín）前维护（hù）箱体的连接槽口（kǒu）连通（tōng）以（yǐ）形成前置连接板安装槽；前置连接板（bǎn）的中心（xīn）处设置有（yǒu）方孔，前置连接（jiē）板通过方孔套装在相（xiàng）邻前维护箱体的定位角柱上，并置于前置连接板（bǎn）安装槽内以将相邻前维护箱（xiāng）体固定连接。

进一步（bù），前置连接板上设置有（yǒu）至少四个沉孔；沉头螺栓能（néng）够（gòu）穿过沉孔将前置连接板固定在相邻前（qián）维护箱体的底（dǐ）板（bǎn）上；

定位角柱的外表面为加工面，用（yòng）于相邻前维护箱体间（jiān）的定（dìng）位。

进一步，前维护箱体还（hái）包括把手（shǒu），把手包括前置把手和后置把手；前置把手通过前置把手安装（zhuāng）槽可转（zhuǎn）动的固定在前置把手安装槽内，能够与底板（bǎn）呈0～90°转动；当前置（zhì）把手与底板的夹角（jiǎo）为0°时，前置把手位于前置把手固定槽内，用于现在前置把手的转动，前置把手安装槽和前置把手固定槽设置在底板上；后置把手固定在前维护箱体（tǐ）的（de）背面。

进一步，上侧板上设置（zhì）有至少一个定位凹槽，下侧板上设置有至少一个防撞凸起；防撞凸起置于同列相（xiàng）邻前维护箱体（tǐ）的定位凹槽内，用于同列（liè）相邻前维护箱体的安（ān）装定位；前维护箱体的各侧板上还设置有定位拨珠和（hé）定位孔（kǒng），定位拨珠能够穿过相邻前维护箱体的定位孔，用于（yú）限（xiàn）制相邻前维护箱体间的位置。

进一步，前维（wéi）护（hù）箱（xiāng）体内还固定有两个电源、两个接收卡（kǎ）、多个插接件公端和转接板（bǎn）；电源通过螺（luó）栓固定在底板上（shàng），底板与电源的接触处设置有通风槽，用于电源的散热；转接板为电路板，两个接收卡和多个插接件公端均焊接在转（zhuǎn）接板上；转接板通过螺栓固定在底板上；转接板上设置有（yǒu）通孔，两组电源穿过通孔固定在底板上。

进一步，转接板（bǎn）上还固定有电源插头和网络插头；网（wǎng）络插头通过网线与相邻前维护箱体内的网络插头连接，用于相（xiàng）邻前维护箱体内的接收（shōu）卡间的信息传输；

电（diàn）源插头包括高压电源插头和低压电源插头；高压电源插头与两个电源电连接，两个电源与转接板电（diàn）连接；相邻前维护箱体内的高（gāo）压电（diàn）源插头间的连接与低压电源插头间的（de）连接为并联；

当相邻前维（wéi）护（hù）箱体内的电源损坏时（shí），低压电源触（chù）头用于为相邻前维护箱体内的（de）转接（jiē）板供电；对应（yīng）地，左侧板和右侧板上（shàng）开设有（yǒu）电源线通过（guò）口（kǒu），用于相邻前维护箱体间的布线；

上侧板和下侧板上开设有（yǒu）网线通过口，用于相邻（lín）前维护箱体间（jiān）的布线（xiàn）。

本发明中，一种LED大屏幕显示设（shè）备，包括PCB灯板（bǎn）、安装架和上述的LED显示屏箱体；

PCB灯板磁吸在LED显示屏箱体的前端（duān），PCB灯板与LED显示（shì）屏箱体的连接侧固定有插接件母端；

插接（jiē）件（jiàn）母端与固定在转接（jiē）板上的插接件（jiàn）子端插接（jiē），用（yòng）于电源、接收卡与PCB灯板的通讯及电连接（jiē）；通过安装架将LED显示屏箱体固定在墙面上。

进一（yī）步，安装架包括多个并排布（bù）置的方通；方通上设置有（yǒu）若干方通（tōng）安装沉孔，沉头螺栓穿过（guò）方通安（ān）装沉孔将方通固定在墙面上；

前维（wéi）护箱（xiāng）体背面的（de）四角处设置有后基准面，后基准面与方通贴合；后基准面所在（zài）处的底板上开设有若干箱（xiāng）体安（ān）装孔，自攻螺栓穿过箱体安装（zhuāng）孔将前（qián）维护（hù）箱体（tǐ）固定在所述方通上。

优选地，方通为（wéi）铝方管（guǎn）、木质方（fāng）通或塑料方通（tōng）的任意（yì）一种。

本（běn）发明（míng）中，上述的LED大屏幕显示设备的安装装方法，包括如下步骤：

S01、测量墙面，确定LED大屏幕显示（shì）设（shè）备在墙面上的安装位（wèi）置以及方通的安装（zhuāng）位置；

S02、在方通的安装位置所在处的墙面上画线（xiàn）标记，通过（guò）沉头螺丝将方（fāng）通固（gù）定安装在墙面上的画线标记处；

S03、通（tōng）过自攻螺丝依次将多个前维护箱体安装（zhuāng）在方通上，相邻的两（liǎng）个或四个前维护箱体之（zhī）间（jiān）通过前置连接板连接在一起，拼装成LED显示屏箱体；

S04、连接前维护箱（xiāng）体间的电源线和网线；

S05、在LED显示（shì）屏箱体的（de）前端面铺设PCB灯板（bǎn）。

(三)有益效果

采用本发明一种LED显示屏箱体、LED大屏幕显示设备及其安装方法，有效的解决了（le）现有（yǒu）技术的不足。

本（běn）发明中，相邻前维护箱体间通过前置连接板连接，前置连接板中心位置设置有方孔，前置连接板（bǎn）通过方孔套装在相邻前维护箱（xiāng）体的定位角柱上，并置于前置连接板安装槽内。方孔（kǒng）将相邻前维护箱体的定位角柱紧密贴合的安装在一起，使得相邻前（qián）维护箱（xiāng）体（tǐ）的连接处缝隙小。进而导致（zhì）安装误差小，满足了市场对微间距及小（xiǎo）间距LED显示屏的需要，可根据需求组装成任意尺寸（cùn）的LED显示屏，满足不同场合（hé）的使用需求。

本发明中，定位角柱的外表面为机械加工面（miàn），使得相邻箱体的定位角柱贴合（hé）更紧密，连接处缝隙小。通过沉头螺栓将前置连接板固定在（zài）相（xiàng）邻前维护箱体的底板上，使得相邻前维护箱体之间定位更稳固。

本发明中，通（tōng）过设置（zhì）前置（zhì）把手，便于前维护箱体的安装和拆（chāi）卸（xiè），使用方便。

本发明中，通过在前维护箱体的（de）上、下侧（cè）板上（shàng）设置定位凹槽和防（fáng）撞凸（tū）起，一方面作为安（ān）装基准，便于同列箱体间的（de）安装，另一方面，防撞凸起的设置，当前维护箱体置于地（dì）面（miàn）时，防撞凸起（qǐ）与地（dì）面（miàn）接触，可有效避免前维护箱体的（de）磕碰和划（huá）伤。

本发明中，相邻箱体间通过定位拨（bō）珠和定位孔进（jìn）行限位，安装精度高、安装效率快，进而了提高（gāo）了LED大屏幕显示设（shè）备的安装精（jīng）度。

本发明中，通过设置低压电源接头，当（dāng）相邻前维护箱（xiāng）体内（nèi）的电源损坏时（shí），相邻箱体内的低压电（diàn）源（yuán）接头通过导线连接，为相（xiàng）邻箱体内的（de）转接板（bǎn）供电，当电源损坏时（shí），不（bú）需立即更换，进而延长了LED大屏幕显示设备的使用寿命。

本发明中，将LED显示屏箱体通过安装架固定（dìng）在墙面上，安装架结构简单，安装难度低、安（ān）装速度快。安（ān）装架具体是（shì）方通，可以（yǐ）是（shì）铝方通（tōng）、木质方（fāng）通（tōng）和塑料（liào）方通的任意一种，适用范围广，成本低。

本发明中的LED大屏幕显示（shì）设备的拼装方法，首先，采用沉头螺丝将（jiāng）木质方通固定安装在墙面上，其次，通过自攻螺丝将前维护箱体固定安装在木质（zhì）方通上，相邻的多个前维护箱体的（de）正面通过前置连接板固定连接，最后在LED显示屏箱体的（de）前端面铺设PCB灯板。本发（fā）明的LED大屏幕显示设备的拼装方法简单方便，组装出的LED大屏幕显示设备结（jié）构强度高，表面平整，缝隙小，显示效果好。

附图说明

图1：具体实（shí）施方式中LED显（xiǎn）示屏箱体爆炸示（shì）意图；

图2：具体实施方式（shì）中前（qián）维护箱体结构示意图；

图3：前置连接板（bǎn）结构示意图；

图4：图2中放大图A；

图5：具体实（shí）施方式中前维护箱体的后视图；

图6：具体实施方（fāng）式中安（ān）装架示意图：

图7：具体实施方式（shì）中方通结构示（shì）意图；

图（tú）8：具体实施方式中LED大（dà）屏幕显示设备的（de）结（jié）构简图；

图9：具体（tǐ）实施方（fāng）式中前（qián）置连接板使用方式示意图；

图10：具体实施方式中LED大屏幕显示设备（bèi）的后视图；

图11：具（jù）体（tǐ）实施方式中相邻前维护箱体的安装示意图；

图12：PCB灯板结构（gòu）示意图。

【附图标记（jì）说明】

1、前维护箱体；2、前置连接板；3、方孔（kǒng）；4、沉头（tóu）螺栓；5、底板；6、上侧（cè）板；7、通风槽；8、定位拨珠；9、连接槽口；10、定位拨珠（zhū）；11、电源线通过孔；12、右侧板；13、前置把手（shǒu）安装槽；14、下侧板；15、左侧（cè）板；16、前置把手定位槽；17、网（wǎng）络插头；18、防撞凸起；19、低压电源插头；20、接收卡；21、高压电源插头；22、网线通过孔；23、接收（shōu）卡；24、电源；25、转接板；26、前置把手；27、插接件公端；28、定位角柱；29、定位凹槽；30、螺纹孔；31、后置把（bǎ）手；32、LOGO板；33、后基准（zhǔn）面；34、箱体安装孔；35、方通；36、方通安装沉孔；37、沉孔；38、箱体安装孔；39、前置连接板安装槽；40、PCB灯板；41、墙面；42、插接（jiē）件母端；43、定位柱；44、磁吸片；45定位孔。

具体（tǐ）实施（shī）方式

以下结（jié）合附图对本发明的具（jù）体（tǐ）实施例做详细说明。

参（cān）加图1，本实施例提供了（le）一种LED显示屏箱（xiāng）体，包括若干前维护箱体1和前置连接板2，相邻（lín）前维护箱体1通过前置连接板（bǎn）2连接。

具体地，参（cān）见图2至图8，前维护（hù）箱体1为具有前端敞口的压（yā）铸箱体，包括底板5、环绕在底板四周的上侧板6、左侧板15、下侧板14和右侧板12。上侧板6、左侧板15、下侧板14和右侧板12上分别设置有两个连接槽口9，两个连接槽口9分（fèn）别设置在（zài）各侧板的两端，相邻侧板上的连接槽口9的设置以（yǐ）能（néng）够在前（qián）维护箱体（tǐ）1敞口端的四（sì）角处形成定位角柱28。其中，定位角柱28的外表面为机（jī）械加工面，用于相邻前维护箱体1之（zhī）间的定位安装，使得相邻前维护箱体1间的连接缝隙小。相邻前维护箱体1的（de）连接槽口9连通以形成前置连接板安装槽39，前置连接板2的中心位置处，沿其厚（hòu）度方向上设置（zhì）有方形通孔，即方孔3，方孔3的宽度与相邻前维护箱体（tǐ）1的两个定位角柱28的宽度一致，使得方孔3恰好能够容纳相邻4个前维护箱体1的定位角柱28，这样当前置连接板2通过方孔3套装在相邻前维护箱体1的定位角柱28上，相（xiàng）邻前维护箱体（tǐ）1的定位角柱28能够严丝合缝的固定在一起，此时前置连接板置于前置（zhì）连接板安装（zhuāng）槽39内以将相邻前维护箱体1固定连接。相邻（lín）前维护箱体1间通过前置连接板2连接，相比于现有的后置连接及螺栓连接方式，本实施例中相（xiàng）邻前维护箱（xiāng）体1间的连（lián）接方式（shì）为前置连接，相邻前维护箱体1间的连（lián）接（jiē）缝隙小，进而相邻前维护（hù）箱体1前端的PCB灯板40间的连接缝隙小，满足了市场对微间距及（jí）小间距LED显示屏的需要（yào），可根据需求组装（zhuāng）成任意尺寸的LED显示（shì）屏，满足不同场合的（de）使用需求。

进一步，参见图3及图9，前置连接板2上设置有至少四个沉孔（kǒng），沉头螺栓4能够穿过沉孔（kǒng）将前（qián）置连（lián）接板（bǎn）2固定在相（xiàng）邻前维护箱体1的底板5上。安装强度大，且便于安装和拆卸，使（shǐ）用方便。前置连接板2可根据使用需求，切割成（chéng）1/2。其中，1/2前置连接板（bǎn）用于边缘相邻前维护箱1间的前（qián）置连接。前置连接板2根据使用需求切割，适用于不（bú）同的使用位置，通用性强，适用范围广。

优选地，参见图（tú）4，定位角柱28的外表面为机械加工面，使得相邻前维护箱体1的定（dìng）位角柱贴合更紧密，用于相邻前（qián）维护箱体（tǐ）1间的（de）定位。安装缝隙小，安（ān）装精度高（gāo），进一步减（jiǎn）小了（le）相邻前维护箱（xiāng）体1间的（de）安装缝隙。

进一步，参见图2及图5，本实施例中，前维护箱体1还包括把手，包括两个前置把手（shǒu）26和后置把手31。其中，后置把手31固定在前维护箱体（tǐ）1的背面。方便前维护箱体（tǐ）1的转运和安装，方便快（kuài）捷。具体地，前维护（hù）箱体1还包括两个前置把（bǎ）手安装槽13和两个（gè）前置把手固（gù）定槽16，前置把手安（ān）装槽13和前置把（bǎ）手固定槽16并排固定在在底板5上。其中（zhōng），前置把手26可转动的固定在前置把手安装槽13内，能够与底（dǐ）板5呈0～90°转动。使用时，将前置把手26拉起，通过前置把手（shǒu）26将前维护箱体1移动至（zhì）安装位（wèi）置，操作方便，便于安装。安装完成后，将前置把手26转动至与底板5贴合位置，并置于前置把手固定槽（cáo）16内，用于（yú）限制前置把手26的位置，防止前置把手26随意转（zhuǎn）动（dòng），破（pò）坏其（qí）它组件。

具体地，上侧板6上设置有两个个定位凹（āo）槽（cáo）9，下侧板上设置有两个防（fáng）撞凸起（qǐ）18，防撞凸起18置于同列相邻前维护箱体1的定位凹槽9内。一方面，定位凹槽9和防（fáng）撞凸起18的配合使（shǐ）用，用于（yú）同列相邻前维护箱体1的安装定位。方便装配，安装速度快，安（ān）装精度高，进而提高了LED显示屏箱体的安装精度及安装（zhuāng）效率，降低了安装成（chéng）本（běn）。另（lìng）一方（fāng）面，防撞凸起18的设置，当前维护箱体1置于地面时，防撞凸起18与地（dì）面接触，可有效避免前维护箱体（tǐ）1的磕碰（pèng）和划伤。

进一步，参见图（tú）2，前维护箱体1的上（shàng）侧板6、左侧板15、下侧板14和右侧板上12分别（bié）设置有定（dìng）位拨珠8和定位孔20，定位拨珠8能（néng）够穿过相邻前维护箱体（tǐ）1的定位孔20，用于限制相邻前维护（hù）箱（xiāng）体1间的位置。对相邻（lín）前维护箱体（tǐ）1间的位置做了进一步的（de）限（xiàn）制，安装精度高、安装误差大、且方（fāng）便拆卸。

进一步（bù），参见图2，前维护箱体1内固（gù）定有两个电源24、两个接收卡23、多个插接件公端27和转接板25。两个电源通过螺栓固定在底板5上，底板（bǎn）5与电源24的接触处（chù）设置有通（tōng）风槽7，用于电源的散热。可有（yǒu）效（xiào）地防止电源（yuán）24温度过高损坏电源24及其（qí）它组件的使用（yòng）寿命。具体地，转接板2为电路板，两个接收卡23和多个插接件公端27均焊接在转接板25上。转接板25通过螺（luó）栓固定在底板5上，转接板25的两端设置有U形（xíng）孔，转接板25的（de）中（zhōng）间位置设置有通孔。其中，前置把手26穿过U形孔固（gù）定在底板5上，方便前置把手26的转动，使用（yòng）方便。电源穿过通孔固定（dìng）在底板5上，并与转接板25通过电线连接，方便电源的安装和拆卸（xiè），使用方便（biàn）。转接板25上还固定有电源（yuán）插头（tóu）和（hé）网络插头17。网络插（chā）头17通过网线与相（xiàng）邻前维护箱体（tǐ）1内（nèi）的网络（luò）插（chā）头17连接，用于相邻前维护箱体1内的接（jiē）收卡间的信息传输。具体地，电源插头包括高压电源插头（tóu）21和低压电（diàn）源插头19。其中，高压电源插头（tóu）21与两个（gè）电源分别通过电（diàn）线连接，用于将220V高压电转换为低压电，用于（yú）为两个接收（shōu）卡23供电。低压电源插头（tóu）19与相邻前维护（hù）箱体1内（nèi）的低压电源插头19通过电线（xiàn）连接，相邻箱体内（nèi）的高压电源插头21连（lián）接与（yǔ）低压电源插头19连接为并联，当相邻前维护箱体1内的电源损（sǔn）坏时（shí），低压电源插头19用于为（wéi）相邻前（qián）维护箱（xiāng）体1内的转接板25供电。当（dāng）电源24损坏（huài）时，不需立即更换，进而（ér）延长了LED大屏幕显示设备的使用寿命。对应地，左侧板15和（hé）右侧板12上开设有电源线通过口11，用于相邻前维护箱（xiāng）体1间的布线。上侧板6和下侧（cè）板（bǎn）14上开设有网线通（tōng）过口22，用于相邻前维护箱体1间的布线。具体地，两（liǎng）个电源24中的一个为备用电源，两个电源24为并联，当一个电源24损坏时，备用电源为转接（jiē）板25供电，不需立即更换。两个接收卡23的（de）其中一个为备（bèi）用接收卡，两个接收（shōu）卡23间为并（bìng）联，当一个接收卡23损坏时，另一个接收卡23仍可用于接收和（hé）传输信息，延（yán）长了LED大屏幕显（xiǎn）示设备的使（shǐ）用寿命。

本发明中，参见图2、图6及图8，采用本实施例的LED显示屏箱（xiāng）体的一种LED大屏幕显示设（shè）备，还包括PCB灯40和安装架。具体地，PCB灯（dēng）板40磁吸在（zài）LED显示屏箱体的前端（duān）。对应地，PCB灯板40与LED显（xiǎn）示（shì）屏箱体的连接侧固定有插接件母端42、定位柱43和磁吸片44，前维护箱体1的底板（bǎn）5上还设置有多个用于插接定位柱43的定（dìng）位（wèi）孔45，PCB灯板40通过（guò）磁吸片44和（hé）定位柱43固定在LED显示（shì）屏箱体的前端，方便安装和插接。其中，插接件母端42与固（gù）定（dìng）在转接板25上的插接件公端（duān）27插接，用于电源24、接收卡23与PCB灯板（bǎn）40的通讯及电连接。代替了传统的线连接，无需布线，组装（zhuāng）方便、且箱体内布置整洁。可根据使用（yòng）需要，外连其它传统的外置连接设备，例如（rú）U盘、电脑、音响、控制盒等其它用于信息传输（shū）和信息播放的其它（tā）设备。可用于产品展示（shì）、会议宣传，可广泛用于商显、会议、教育及外置幕墙，适用范围广。

具体地，参见图5至图7，LED显示屏箱体通过安装架固（gù）定在墙（qiáng）面41上。安（ān）装架包括多（duō）个并（bìng）排布（bù）置的方通35。方通35上设（shè）置有若干方通安装沉孔36，沉头螺栓穿过方通安装沉孔36将方通35固定在墙（qiáng）面41上。具体地，前（qián）维护箱体1背面的四角处设置有后基准面33，后基准面33与方通35贴（tiē）合，后基准面（miàn）33所在处的底板5上开（kāi）设（shè）有若干箱体安装孔34，自攻螺栓穿过箱体安装孔34将前维护箱体1固定在方通（tōng）35上。方通35优选铝方管、木质方通或塑料方通等其它便于自攻螺栓固定的（de）其它材（cái）质的方通（tōng）35，均（jun1）在本发明的（de）保（bǎo）护范围内。代替了传统的铁质安装架，本实施（shī）例（lì）中选用了轻质且（qiě）便于安装（zhuāng）的方（fāng）通35，适用于（yú）大尺寸LED显示设备（bèi）的安装，组装方便（biàn）、且成本低。

本实施例（lì）中，参见图，上述LED大屏幕显示设备（bèi）的安装方法，包括如下步骤：

S01、测量墙面41，确（què）定LED大屏幕显示（shì）设备在墙（qiáng）面41上的安装位置以（yǐ）及方通35的安装位置；

S02、在（zài）方通35的安装位置所在（zài）处的墙面41上画线标记，通过（guò）沉头螺丝将方通35固定安装在墙面41上的画线标记处；

S03、通过自攻螺丝依次将多个前维护箱体1安装在方通（tōng）35上，相邻的两个或四个前维护箱体1之间通过前置连接板2连接在一起，拼装成LED显示屏箱体；

S04、连接前（qián）维护箱体1间的电源线和网线；

S05、在LED显示屏（píng）箱体的（de）前端面铺设PCB灯板40。

采用本实施例（lì）的LED大屏（píng）幕显示设（shè）备的拼装方法，安（ān）装步骤简单、快捷（jié），适用于大尺（chǐ）寸LED显（xiǎn）示设备的安装（zhuāng）。

以上所述，仅为本（běn）发明的较佳的具体（tǐ）实施方式，但本（běn）发明的保护（hù）范围并（bìng）不局限于此，任何熟悉本（běn）技术（shù）领域的技术（shù）人员在本发明（míng）揭露的技（jì）术范围内，根（gēn）据本发明（míng）的技（jì）术方案及（jí）其发明构思加（jiā）以等同替换或改变，都涵盖在本发明的（de）保护范围内。

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